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O fator de potência da sua instalação poderia estar silenciosamente prejudicando os lucros? O baixo fator de potência em plantas industriais pode aumentar as contas de eletricidade, desencadear penalidades de serviços públicos, desperdiçar energia reativa e colocar pressão extra em motores, transformadores e outros equipamentos. Ao identificar o problema antecipadamente por meio de análises de faturas, medidores inteligentes ou monitoramento do sistema, as instalações podem escolher a abordagem de correção correta — como bancos de capacitores, painéis APFC, condensadores síncronos, SVCs ou soluções híbridas — com base no comportamento da carga, no espaço e no orçamento. O dimensionamento adequado, a instalação, o treinamento da equipe e a manutenção contínua são essenciais para evitar problemas de correção excessiva, ressonância e qualidade de energia. Com a estratégia certa, as empresas podem cortar custos, melhorar a estabilidade do sistema, aumentar a capacidade disponível, prolongar a vida útil do equipamento e alcançar um forte ROI a longo prazo.
Todos os meses, vejo empresas pagarem pela energia que não utilizam totalmente. A conta parece normal à primeira vista. Então verifico o fator de potência e o custo oculto aparece. Motores, bombas, compressores, soldadores, resfriadores e outras cargas indutivas extraem energia reativa. O site ainda é atual. Os cabos ficam mais quentes. Os transformadores carregam mais carga do que deveriam. Algumas contas de serviços públicos também acrescentam custos extras quando o fator de potência permanece baixo. Não trato isso como um pequeno detalhe técnico. Eu trato isso como um vazamento lento de lucro. Um fator de potência baixo nem sempre significa que a máquina está quebrada. Geralmente significa que o sistema elétrico funciona mais do que o necessário. Esse trabalho extra não ajuda a produção. Isso apenas aumenta a pressão sobre o sistema e pode aumentar a fatura mensal. Quando reviso um site, vejo algumas coisas imediatamente: - a conta de serviços públicos e a linha do fator de potência - a combinação de cargas no local - corrente de pico durante horários de pico - a condição dos bancos de capacitores - idade do motor, tamanho do motor e horas de funcionamento - VFDs, unidades UPS, soldadores e outros equipamentos que podem afetar os harmônicos. Também observo como o site funciona durante o dia. Uma fábrica pode funcionar de uma maneira pela manhã e de uma maneira muito diferente depois do almoço. Um armazém pode parecer silencioso, mas os compressores e transportadores são ligados e o fator de potência muda rapidamente. É por isso que não confio apenas em uma leitura. Um exemplo simples permanece em minha mente. Vi uma pequena oficina com compressores de ar, bombas e motores mais antigos. O proprietário ficava perguntando por que a conta de energia permanecia alta mesmo quando a produção permanecia estável. A resposta não foi um grande fracasso. Era um fator de potência fraco e um estágio de capacitor que havia parado de funcionar. Depois que a falha foi encontrada e o controle foi ajustado, o sistema elétrico funcionou com menos tensão. O site não alterou sua produção, mas a carga desperdiçada caiu. Esse tipo de resultado é comum quando a correção corresponde à carga. Meu processo usual é simples: - ler a fatura e encontrar o número do fator de potência - medir a carga durante a operação normal - verificar se o local usa principalmente motores, drives ou equipamentos mistos - inspecionar bancos de capacitores e contatores - testar harmônicos antes de adicionar novo equipamento de correção - testar novamente após a mudança e comparar a nova leitura com a antiga Nunca digo a um cliente para adicionar um banco de capacitores às cegas. Se o local tiver unidades, soldadores ou outras cargas eletrônicas, eu testo primeiro. Uma configuração errada pode criar um novo problema. Uma configuração adequada pode ajudar o sistema a funcionar com menos desperdício de corrente. Também lembro às pessoas que o fator de potência não diz respeito apenas à conta. Afeta a quantidade de capacidade elétrica que o local pode usar. Se o sistema transportar muita corrente reativa, haverá menos espaço para trabalho real. Isso pode ser importante quando uma empresa deseja adicionar novas máquinas sem atualizar todos os cabos e painéis. Minha visão é simples: se o fator de potência for baixo, não ignoro. Eu olho para isso da mesma forma que olho para um cano pingando ou um cinto solto. Pode parecer pequeno hoje. Vai ganhando valor aos poucos. Se eu estivesse administrando uma fábrica, uma oficina ou um prédio com cargas motorizadas, começaria com a conta, depois testaria o sistema sob uso normal e depois escolheria a correção que se adaptasse à carga. Geralmente é daí que vêm as economias mais limpas e também confere ao equipamento uma vida mais tranquila.
Eu costumava olhar a conta de luz e fazer uma pergunta simples: por que ela parece mais alta do que deveria? Meu uso nem sempre foi o problema. O verdadeiro problema era o fator de potência. Quando o fator de potência permanece baixo, meu equipamento consome mais corrente do que precisa. Os fios trabalham mais. O calor aumenta. As perdas aumentam. Algumas concessionárias também acrescentam taxas extras quando o PF cai muito. É por isso que verifico com antecedência, antes de começar a aumentar os custos em lugares que posso sentir, mas posso não perceber imediatamente. Um problema de fator de potência muitas vezes fica oculto à vista de todos. Já vi isso em: - motores que funcionam por longas horas - compressores de ar que ligam e param com frequência - bombas com carga leve ou irregular - sistemas fluorescentes antigos - soldadores e outras ferramentas pesadas de oficina - sistemas HVAC que nunca são totalmente ajustados Em uma pequena oficina que visitei, o proprietário ficava perguntando por que a conta permanecia alta mesmo depois de cortar a produção por alguns dias. O medidor mostrou PF baixo. A oficina tinha vários motores funcionando juntos, além de um compressor antigo. O sistema consumiu energia reativa extra e a conta dos serviços públicos refletiu isso. Após uma verificação no local e uma configuração de correção adequada, a oficina não apenas usou a energia de forma mais limpa. Também deixou de pagar pelos resíduos evitáveis. Essa é a parte que quero que as pessoas vejam. Não trato o fator de potência como uma observação técnica. Eu trato isso como uma verificação de custos. Veja como verifico: - Olho a conta de serviços públicos e procuro PF, kVA, potência reativa ou linhas de penalidade - Reviso as principais cargas que funcionam por longos períodos - Meço o PF real no painel, não apenas em uma máquina - Comparo a leitura durante carga leve e carga pesada - Verifico se o problema vem de uma máquina ou de todo o local - Decido se a correção deve ser manutenção, controle de carga ou correção do fator de potência Gosto dessa abordagem porque mantém o problema claro. Eu não acho. Eu olho para os números, depois olho para o equipamento. Se o PF estiver baixo, a correção depende do site. Um banco de capacitores pode ajudar muitos sistemas com cargas indutivas. Um inversor de frequência bem ajustado pode suportar algumas cargas do motor. Uma melhor manutenção também pode ser mais importante do que as pessoas esperam. Uma conexão solta, um motor antigo ou uma máquina que funciona fora da faixa normal pode derrubar o sistema. Também presto atenção ao tempo. Um local pode apresentar um FP decente durante um turno e um FP fraco durante outro. É por isso que uma única leitura nem sempre é suficiente. Quero ver o padrão de carga ao longo do dia. Uma partida a frio, um período de pico e um período de carga leve podem contar uma história diferente. Um caso real que ficou comigo foi uma fábrica de alimentos com refrigeração e motores transportadores. O gerente achou que o problema da conta vinha da demanda do produto. O medidor mostrou uma imagem diferente. O PF caía cada vez que os compressores funcionavam com força. Depois que a equipe da fábrica verificou o equipamento e ajustou a configuração de correção, o consumo atual tornou-se mais estável e as tarifas de serviços públicos tornaram-se mais fáceis de prever. Isso simplificou o planejamento de todo o site. Também acho que muitas pessoas esperam muito porque o sistema ainda funciona. Essa é a armadilha. As luzes permanecem acesas. Os motores ainda giram. As máquinas ainda produzem. Portanto, a perda oculta parece fácil de ignorar. No entanto, a conta continua a avançar e o calor dentro do sistema continua a aumentar. Minha regra é simples: se o local utilizar motores, compressores, bombas ou outras cargas indutivas, verifico o fator de potência antecipadamente. Se a conta tiver cobranças inexplicáveis, verifico novamente. Se o perfil de carga mudar, verifico novamente. Uma pequena verificação pode salvar um reparo maior posteriormente. Prefiro gastar um curto período de tempo revisando o PF do que continuar pagando pelo baixo desempenho elétrico mês após mês. Esse é o hábito em que confio e que me ajudou a evitar surpresas mais de uma vez. Se sua conta parecer maior do que seu uso, eu começaria com o fator de potência. Pode não ser a única causa, mas é um dos primeiros lugares que procuro e muitas vezes me dá um caminho claro para o próximo passo.
Já vi muitas empresas perderem dinheiro de forma silenciosa. As máquinas continuam funcionando. As luzes permanecem acesas. A conta ainda sobe. Muito desse desperdício começa com um fator de potência baixo. Quando vejo um site com esse problema, muitas vezes encontro o mesmo padrão. Os motores extraem energia reativa. Os transformadores carregam carga extra. Os cabos esquentam mais do que deveriam. A conta de serviços públicos reflete essa pressão, e o custo aparece mês após mês. Não trato o fator de potência como um detalhe técnico com o qual apenas os engenheiros se preocupam. Eu vejo isso como uma questão de dinheiro, uma questão de confiabilidade e uma questão de manutenção. Se uma instalação utilizar motores, compressores, bombas, sistemas HVAC ou equipamentos de soldagem, o baixo fator de potência pode se tornar um peso constante no orçamento. Gosto de explicar isso em linguagem simples. O poder ativo faz o trabalho útil. Ele gira o eixo, move o ar, corre a linha. A energia reativa não realiza o trabalho útil, mas ainda assim percorre o sistema e ocupa capacidade. Quando o equilíbrio é ruim, o site precisa de mais corrente do que deveria. Essa corrente extra pode levar a perdas maiores e mais estresse nas peças elétricas. Tenho observado empresas se concentrarem apenas na produção e não perceberem esse dreno oculto. A boa notícia é que o problema geralmente é mensurável e solucionável. Começo com a conta e os dados do medidor. Se a conta de serviços públicos mostrar uma carga de fator de potência baixa ou uma relação de fator de potência baixa, isso é um sinal claro. Se o local tiver um medidor de qualidade de energia, verifico o perfil de carga ao longo do dia. Quero saber quando o problema acontece, não apenas que acontece. Uma fábrica que opera motores pesados durante o pico de produção pode parecer boa em uma manhã tranquila. Um armazém com equipamento de refrigeração pode apresentar um padrão diferente em climas quentes. Um site misto pode mudar de um turno para outro. Eu não acho. Eu meço. Depois de conhecer o padrão, olho para o equipamento. Os motores são uma fonte comum. Motores antigos, motores com carga leve e drives mal adaptados podem prejudicar o número. Os sistemas HVAC e compressores podem fazer o mesmo. Também verifico se há inversores de frequência variável, distorção harmônica e eventos de comutação que podem alterar o método de correção. Esta parte é importante. Um simples banco de capacitores pode ajudar muitos sites, mas nunca o trato como uma solução única para todos. Se houver presença de harmônicos, a configuração errada pode criar novos problemas. Já vi uma solução rápida se transformar em viagens incômodas e manutenção extra. É por isso que sempre verifico o ambiente elétrico antes de recomendar um plano de correção. Para muitos sites, o caminho prático é o seguinte: eu meço o fator de potência atual. Mapeio as grandes cargas e os horários em que elas funcionam. Verifico se o site apresenta harmônicos ou oscilações frequentes de carga. Eu escolho o método de correção que se adapta ao perfil de carga. Eu testo o sistema e observo os resultados ao longo do tempo. Se o local tiver uma carga de motor constante, a correção do capacitor poderá funcionar bem. Se a carga mudar frequentemente, a correção automática pode ser uma opção melhor. Se os harmônicos fizerem parte da imagem, a filtragem pode precisar fazer parte do design. Prefiro soluções que correspondam às instalações, não uma configuração genérica tirada de uma prateleira. Também presto atenção à manutenção. O equipamento de fator de potência pode oscilar, falhar ou ser ignorado depois de instalado. Idade dos capacitores. Desgaste dos contatores. As configurações de controle são alteradas. Poeira e calor podem encurtar a vida útil. Se ninguém verificar o sistema, as poupanças podem desaparecer. É por isso que gosto de uma rotina simples de monitoramento. Eu verifico as leituras. Eu os comparo com a conta. Inspeciono o equipamento em busca de sinais de calor, inchaço ou desgaste. Certifico-me de que o sistema de correção ainda corresponde à carga. Uma pequena visita de serviço pode evitar uma conta maior posteriormente. Também penso nas pessoas dentro das instalações. Os operadores podem não se importar inicialmente com o fator de potência. Eles se preocupam com o tempo de atividade, a qualidade do produto e a pressão para manter a linha em movimento. Quando explico o problema, conecto-o às coisas com as quais eles já se preocupam. Menos capacidade desperdiçada significa que o equipamento elétrico tem mais espaço para respirar. Uma melhor correção pode reduzir o estresse no sistema. Uma operação mais limpa pode suportar um desempenho mais estável. Essa mensagem geralmente cai bem porque é prática. Trabalhei com uma fábrica que tinha um padrão constante de multas nas contas de serviços públicos. A equipe presumiu que o local estava usando energia de forma eficiente porque a linha de produção estava cumprindo as metas. Depois de revisarmos os dados de carga, descobrimos que vários motores grandes funcionaram com um fator de potência baixo por longos períodos. Depois que o plano de correção foi implementado e o sistema foi verificado quanto a alterações de carga, a conta ficou mais fácil de controlar e a equipe elétrica teve uma visão mais clara do que estava acontecendo no chão. Esse tipo de resultado é importante porque provém de um processo visível e não de uma promessa vaga. Minha visão é simples. Se uma empresa ignorar o fator de potência, essa escolha será compensada de mais de uma maneira. Paga na conta. Vale a pena em termos de esforço do equipamento. Compensa com a perda de capacidade que poderia ter sido utilizada para trabalho produtivo. Prefiro detectar o problema antecipadamente, medi-lo cuidadosamente e corrigi-lo com um plano adequado ao local. Essa abordagem parece menos dramática, mas funciona melhor nas operações diárias. Se eu tivesse que dar um hábito prático a qualquer gestor de instalações, seria este: verificar os dados elétricos antes que a conta se torne uma surpresa. Algumas leituras podem mostrar onde o lixo está escondido. A partir daí o caminho fica muito mais claro.
Tenho visto muitas instalações buscarem maior produção enquanto um pequeno problema continua drenando dinheiro e criando estresse: baixo fator de potência. Um fator de potência baixo nem sempre aparece de forma barulhenta. O prédio ainda funciona. As máquinas ainda ligam. O problema se esconde dentro do sistema elétrico e os sinais muitas vezes parecem desgaste normal. Normalmente procuro algumas pistas: - tarifas de serviços públicos mais altas do que o esperado - motores ou painéis quentes - disjuntores que disparam sem uma razão clara - luzes que diminuem quando equipamentos grandes são ligados - transformadores ou cabos que parecem mais carregados do que deveriam Quando vejo esses sinais juntos, começo a fazer uma pergunta simples: o fator de potência baixo pode estar prejudicando suas instalações? Baixo fator de potência significa que a instalação está consumindo mais corrente do que realmente precisa para o trabalho que está sendo realizado. Essa corrente extra pode criar tensão nos fios, motores e painéis. Também pode aumentar os custos de eletricidade se a concessionária cobrar pelo uso inadequado de energia. Descobri que muitas equipes não percebem isso porque o problema parece técnico. Não é tão difícil de verificar, no entanto. Normalmente divido isso em algumas etapas claras. Começo com a conta de serviços públicos. Algumas faturas mostram uma linha de fator de potência ou uma carga de energia reativa. Se eu vir esse número caindo, sei que a instalação precisa de uma análise mais detalhada. Um local saudável geralmente mantém um fator de potência mais estável, enquanto um local fraco pode oscilar para cima e para baixo com as mudanças na produção. Eu então olho para o mix de carga. Motores, bombas, compressores, resfriadores e iluminação fluorescente mais antiga podem reduzir o fator de potência. Uma fábrica com muitos motores funcionando com carga leve pode enfrentar o problema com mais frequência do que um pequeno escritório. Também vi equipamentos ociosos permanecerem conectados o dia todo e continuarem puxando corrente muito depois de terem parado de ajudar no trabalho. Verifico o equipamento que molda o fator de potência. Bancos de capacitores são comuns, mas precisam de cuidados. Um capacitor danificado pode parar de ajudar. Um relé de controle pode falhar. Um banco que foi dimensionado para uma carga passada pode não corresponder mais ao local. Certa vez, visitei uma fábrica de processamento de alimentos onde o principal problema não eram os motores. O banco de capacitores havia falhado parcialmente e ninguém percebeu até que a conta continuou subindo. Depois que a equipe de manutenção o reparou e verificou as configurações, o fator de potência se estabilizou novamente. Também procuro tempo de execução desperdiçado. Uma bomba que funciona quando a linha está ociosa pode prejudicar o local de duas maneiras. Ele usa energia e adiciona carga reativa. Um ventilador que permanece ligado durante uma mudança de turno pode fazer o mesmo. É por isso que gosto de revisar os cronogramas de operação com a equipe de manutenção. Pequenas mudanças no uso costumam fazer uma diferença real. Eu recomendo uma leitura do medidor antes de fazer alterações. Um alicate amperímetro ou medidor de qualidade de energia pode mostrar corrente, tensão e fator de potência. Esses dados me ajudam a separar as suposições dos fatos. Eu não substituiria peças cegamente. Eu mediria primeiro e depois agiria. Esta é a abordagem em que confio: - revisar a conta de serviços públicos - medir o fator de potência no painel principal - identificar as maiores cargas do motor - inspecionar bancos de capacitores e controles - verificar se há equipamentos ociosos ou sobrecarregados - confirmar o resultado após os reparos Um armazém em que trabalhei tinha uma fileira de motores transportadores que funcionavam em ciclos longos. A equipe aceitou um aumento constante nas cobranças como normal. Após uma verificação de energia, encontramos um fator de potência baixo durante horas de baixa carga. A correção não foi dramática. Limpamos o banco de capacitores, ajustamos o controle e paramos de deixar certos motores online quando não eram necessários. O local sentiu a mudança na conta e na carga elétrica. Minha opinião é simples: o baixo fator de potência é fácil de ignorar e caro de ser deixado de lado. Se a sua instalação tiver custos elétricos crescentes, equipamentos quentes ou uma conta de energia que nunca parece corresponder ao trabalho que está sendo feito, eu examinaria o fator de potência antes de procurar em qualquer outro lugar. Uma breve inspeção pode apontar a causa real. Uma boa solução pode proteger o equipamento, aliviar a pressão sobre o sistema e ajudar o local a funcionar com menos desperdício.
Vejo o mesmo problema em muitas fábricas, oficinas e locais comerciais. O equipamento funciona. As luzes permanecem acesas. A linha de produção continua em movimento. Mesmo assim, a conta de luz ainda parece muito alta. Em muitos casos, a questão não é apenas quanta energia o local utiliza. É também o quão bem essa energia é usada. Concentro-me no factor de potência porque afecta o desperdício de uma forma muito directa. Quando o fator de potência permanece baixo, o sistema extrai mais corrente do que o necessário para o mesmo trabalho. Essa corrente extra não ajuda a produção. Ele apenas adiciona carga, calor e pressão de custos. Já vi gerentes culparem o “alto uso” quando parte do problema veio do baixo fator de potência. Uma planta já pode operar motores, compressores, máquinas de solda ou bombas. Se essas cargas consumirem energia reativa, o sistema funcionará mais do que deveria. O resultado é fácil de sentir. Os cabos aquecem. A tensão pode cair. Os transformadores carregam mais estresse. Algumas concessionárias também cobram mais quando o fator de potência cai abaixo de um nível definido. Não trato isso como uma teoria. Eu trato isso como uma questão prática de custo. Meu ponto de partida habitual é simples. Verifico as cargas que funcionam por longas horas. Os motores são frequentemente a fonte principal. Compressores de ar também são comuns. Os sistemas de iluminação fluorescente mais antigos também podem desempenhar um papel. Cada site é diferente, então prefiro avaliar antes de sugerir qualquer solução. Um melhor fator de potência pode trazer diversos ganhos práticos. Pode diminuir a corrente desperdiçada. Pode reduzir a tensão em cabos, painéis, transformadores e geradores. Pode ajudar a estabilizar a tensão. Ele pode suportar uma operação mais suave para equipamentos sensíveis. Pode reduzir encargos evitáveis da concessionária quando se aplicam penalidades. Gosto de explicar isso com um exemplo simples. Uma linha de bomba pode fornecer a mesma saída, quer o fator de potência seja ruim ou saudável. O trabalho no poço não muda muito. O que muda é a quantidade de corrente que o sistema elétrico deve transportar. Quando a corrente aumenta sem nenhum ganho útil, o local paga mais em perdas e estresse. Essa é a parte que muitas equipes perdem. Normalmente divido o processo em algumas etapas. Começo com uma verificação do fator de potência. Observo a fatura mensal, o perfil de carga e o padrão de pico de demanda. Eu inspeciono os principais equipamentos que funcionam com frequência. Eu testo a corrente, tensão e potência reativa. Eu comparo os números reais com o nível-alvo usado pela concessionária ou pelo padrão do site. Depois disso, decido o que o site precisa. Alguns lugares só precisam de um banco de capacitores. Alguns sites precisam de correção automática que acompanha as alterações de carregamento. Alguns locais precisam de uma combinação de capacitores, filtros e melhor planejamento de carga. Alguns sites também precisam de manutenção em componentes antigos que não funcionam mais bem. Evito adivinhar. Adivinhar geralmente custa mais. Aprendi que muitas equipes desejam uma solução rápida. Eu não prometo isso. Um local com cargas pesadas de motor pode precisar de uma configuração muito diferente de um local com cargas de escritório estáveis. Uma solução limpa vem da adequação do método de correção à demanda real. As poupanças reais muitas vezes aparecem primeiro em locais pequenos. A corrente cai. O painel fica mais frio. O medidor para de funcionar tanto para a mesma saída. O sistema parece mais estável durante o pico de operação. Certa vez, o proprietário de uma fábrica me disse que esperava apenas uma pequena mudança após a correção do fator de potência. Algumas semanas após o ajuste, ele percebeu que o painel principal esquentava menos e a conta parecia mais fácil de explicar. A equipe de produção também relatou menos viagens incômodas em uma linha compartilhada. Esse tipo de resultado é importante porque melhora o trabalho diário e não apenas os números no papel. Também presto atenção à manutenção. Um banco de capacitores pode perder desempenho se ninguém o verificar. Poeira, calor, fiação solta e peças envelhecidas podem reduzir os benefícios ao longo do tempo. Uma boa configuração precisa de revisão. Gosto de inspecioná-lo como parte de uma manutenção elétrica normal, não como um projeto único que é esquecido. Se você deseja um caminho claro, mantenho tudo simples: meça o fator de potência atual. Encontre as cargas que criam o problema. Escolha o método de correção correto. Instale e teste o sistema. Revise o desempenho em um cronograma fixo. Esse processo ajuda o local a gastar menos em desperdício e mais em trabalho útil. Minha visão é simples. Fator de potência não é um termo elétrico abstrato. É uma alavanca prática. Quando uma empresa melhora, o sistema elétrico carrega menos carga desperdiçada, o equipamento funciona com menos estresse e a conta fica mais fácil de controlar. Sempre digo aos clientes para olharem o quadro completo, não apenas o número mensal. Uma conta mais baixa é importante. Uma melhor saúde do sistema também é importante. Quando ambos se movem na direção certa, o site parece mais fácil de administrar. Se você deseja melhor uso de energia, menos desperdício e uma configuração elétrica mais limpa, eu começaria com os dados e depois combinaria a solução com a carga. Esse é o caminho em que mais confio. Agradecemos suas dúvidas: 1733143923@qq.com/WhatsApp 13968708081.
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